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制造 人造大理石 的主要原材料是 不饱和聚酯树脂 和矿物粉填料,其他材料有颜料、引发剂等。一般 人造大理石 中树脂含量为22%—27%,树脂含量的波动与选择的填料品种、填料构形以及颗粒度大小有关。如颗粒的堆积密度大,留下间隙小,需填充的树脂量就少。另外,树脂黏度大小、流动状态等也影响树脂含量波动。

人造大理石 中,除了较低级的制品外,一般需要用胶衣树脂。胶衣树脂在表面上的厚度为0.4—0.6mm。

选择树脂时,应考虑树脂的 化学结构和固化性能 两个方面。

树脂的化学结构

美国市场一般采用间苯二甲酸-丙二醇型胶衣树脂和专门配制的苯酐-丙二醇型大理石树脂,可以满足CMI耐热冲击500次循环的要求。

在选用树脂时应注意的几点:

1、普通胶衣树脂(即苯酐-丙二醇型胶衣树脂)不能满足 人造大理石 性能要求。即使采用专门的大理石树脂,也不能用普通胶衣树脂做 人造大理石 胶衣。

2、不能用通用树脂(例如191、196等树脂)制作 人造大理石 。因为即使可以制成,但长期使用后制品也会出现翘曲变形或开裂。

3、采用专用的大理石树脂,配以间苯二甲酸-丙二醇型胶衣或苯酐-新戊二醇型胶衣树脂,可以满足 人造大理石 的性能要求,而且成本较低,故使用最为普遍。

4、采用间苯二甲酸-新戊二醇型胶衣树脂,配以间苯二甲酸-丙二醇型大理石树脂,可以获得性能优异的大理石制品,但成本较高。

将 人造大理石 试块用蒸馏水蒸沸48h,实验所得结果与上述耐热冲击实验一致。其胶衣树脂的抗白花及抗起泡表现由劣到优的顺序为:苯酐-丙二醇型 < 间苯二甲酸-丙二醇型 = 苯酐-新戊二醇型 < 间苯二甲酸-新戊二醇型。
树脂固化性能

突出的要求是树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度,即绿强度(树脂还未达到充分固化时的前期固化强度称为“绿强度”)。

1、适度的低收缩率

人造大理石 的开裂与破坏受大理石基体内部的应力影响。固化收缩率大时,制品即产生较大的内应力,特别在壁厚较大部位内应力更大,往往引起开裂,但一定程度的收缩还是需要的,有利于制品的脱模。一般收缩率为0.7%即可。但即使在如此低的收缩率下也会产生一定程度的残余应力。树脂中含苯乙烯量多时,25度下树脂黏度 < 0.8Pa?s,会产生较大的固化收缩率,应避免使用。

2、较高的前期固化强度(绿强度)

在固化过程中,树脂由液态凝胶,进一步固化,逐渐产生强度,一方面绿强度增长;另一方面体积收缩。大理石树脂要求在固化时随着体积的收缩而绿强度能尽快增长。否则收缩大而绿强度不够,则树脂强度不足以将胶衣从模具表面拉开,反而造成胶衣与基体分层或基体开裂,或造成基体内部微裂纹而影响热冲击性能。


     
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